正確使用硅酮粉。
硅粉粒徑很小,對樹脂載體有異核作用,可形成大量小球晶,改善材料結(jié)晶狀態(tài),提高結(jié)晶度,提高復(fù)合拉伸強(qiáng)度(硬度),采用母粒法添加復(fù)合產(chǎn)品性能更好,因為母粒法分散更均勻,減少硅粉顆粒的團(tuán)聚。母粒法(先用硅粉和樹脂造粒)
達(dá)到大值后,繼續(xù)增加硅粉劑量,復(fù)合拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率(韌性)會降低,隨著硅粉含量的不斷增加,硅粉在熔體中不同程度的團(tuán)聚,界面薄弱,張力不能很好地傳遞應(yīng)力,同事隨著硅粉劑量的進(jìn)一步增加,增加了基分子鏈運(yùn)動的約束,增加了材料引入的微缺陷,導(dǎo)致材料拉伸強(qiáng)度下降。
為了進(jìn)一步提高復(fù)合材料的性能,需要在復(fù)合材料中添加一定的相容劑,這可以增加基體和硅粉的溶解度。相容劑使硅粉在基體中分散更加均勻,減少填料的聚集,改善硅粉與基體的界面,進(jìn)一步提高拉伸強(qiáng)度,但過量也會導(dǎo)致急劇下降,由于相容劑的增加,基體中小分子含量的增加,不利于硅粉相容性的改善,從而降低復(fù)合材料的機(jī)械性能。
由于硅粉粒徑小,具有異相核的作用,可以降低基材的冷卻速度,在一定程度上提高材料的耐熱性和降解溫度,提高基材的熱穩(wěn)定性,但不能改變基材本身的降解機(jī)制。
流動性:硅可加速基粒破碎,交聯(lián)到基分子鏈,由于硅氧烷分子鍵的柔韌性,減少分子鏈之間的摩擦潤滑,但隨著劑量的增加,復(fù)合系統(tǒng)平衡扭矩增加,系統(tǒng)流動性差,由于硅粉劑量的增加,硅粉集體團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重,分散不均勻,分散尺寸大,摩擦潤滑效果不明顯,也限制了分子鏈的運(yùn)動,使復(fù)合加工流動性差。
PVC回料造粒的產(chǎn)品表面光澤度如何提高? PVC回料造粒廠家嘗試了添加許多塑料助劑來改善PVC注塑產(chǎn)品的表面光澤問題,但是都沒有達(dá)到很好的效果,PVC回料造粒廠家于是抱著再次嘗試的心態(tài),想使用硅酮系列的助劑來解決,PVC回料造粒廠家在網(wǎng)上對比后,決定選擇塑料的硅酮粉來進(jìn)行試樣。
流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
影響PBT水解的主要因素是端羧基濃度。由于PBT含有酯鍵,在高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下置于水中會發(fā)生酯鍵斷裂,水解形成的酸性環(huán)境使水解加速反應(yīng),性能急劇下降。